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简介

机床特点

KMC400S UMT五轴立式车铣复合加工中心具有立式加工中心介绍里的全部特点，KMC400S UMT在KMC400S U通用五轴立式加工中心的基础上，增加车削功能，具有铣削和车削两种模式，车削模式下回转工作台的C轴具有最高2000 rpm的转速。这种车铣复合的特殊化设计，减少因传统工序多次装夹造成的时间损耗和精度损失，提高加工效率和加工精度。由于采用主轴移动模式，并且具备高达48m/min，1g加速度的性能指标，相比传统机型具有更高的材料去除率。
KMC400S UMT的结构采用改良的龙门框架设计，三个轴在刀具上，两个旋转轴在工件上，达到最优的主轴支撑，数控回转摆动工作台实现双壁支撑，Y轴采用四导轨支撑和位于中心的主驱动，A轴摆动角度为-130°~ +130°。环形刀库与机床床身融为一体，结构简单、节省空间。
用矿物铸石的高刚性龙门结构设计有着极佳的抑振性和抗热变形能力以及防潮性能，具有更好的环境适应性。

参数

名称	参数单位	KMC400S U	KMC400S UMT（带车削）
加工范围	工件最大回转直径 mm 工作台直径 mm 工件最大重量kg	Φ580 Φ400 300	Φ580 Φ400 150（车）300（铣）
行程	X / Y / Z轴移动量 mm A轴回转范围 C轴回转范围主轴端面到工作台的距离 mm	450 / 460 / 350 -130 ° ～+130° 未限制 150~500	450 / 460 / 350 - 130 ° ～+130° 未限制 150~500
刀具主轴	最大扭矩S1 / S6（25%）Nm 最高转速 rpm 额定功率 kw 刀柄刀具中心出水主轴定向定位锁紧	42/62 16000 30 HSK- A63 不支持，支持 ▲ 支持不支持	42/62 16000 30 HSK- A63 不支持，支持 ▲ 支持支持
A轴驱动	A轴驱动方式额定扭矩 Nm	力矩电机直驱 940	力矩电机直驱 940
C轴驱动	C轴驱动方式额定扭矩 Nm	力矩电机直驱 379	力矩电机直驱 379
最大进给速度	X轴 / Y轴 / Z轴 m / min A轴 rpm C轴 rpm	50 30 80	50 30 2000
控制分辨率	X轴 / Y轴 / Z轴 mm C轴	0.0001 0.0001°	0.0001 0.0001°
全闭环控制	X轴 / Y轴 / Z轴 A轴 / C轴	标配标配	标配标配
定位精度	X轴 / Y轴 / Z轴 mm A轴 / C轴	0.008,0.005 ▲ 8,5 ▲	0.008,0.005 ▲ 8,5 ▲
重复定位精度	X轴 / Y轴 / Z轴 mm A轴 / C轴	0.005,0.003 ▲ 5,3 ▲	0.005,0.003 ▲ 5,3 ▲
刀库	刀库容量（双层）最大刀具直径 mm 最大刀具长度 mm 最大刀具重量 kg	第一层：30 第二层：28 ▲ Φ80（Φ125相邻位空） 200 8	第一层：30 第二层：28 ▲ Φ80（Φ125相邻位空） 200 8
附件 ▲	无线工件测头 mm 对刀仪 mm	重复精度±0.003 重复精度±0.003	重复精度±0.003 重复精度±0.003
机床重量	整机净重	约9吨	约9吨
数控系统	供应商型号 HMI	2024澳门免费最精准龙门客栈 GNC62总线式数控系统 15寸, 19寸▲

优势

01 产品亮点

最优主轴支撑；

借鉴立式坐标镗的经典结构，拥有更好的主轴刚性；

数控回转摆动工作台实现双壁支撑；

Y轴采用四导轨支撑和位于中心的主驱动；
环形刀库与机床床身融为一体，结构简单、节省空间。
02 人造理石床身

导热系数仅为铸铁的1/20—更小热变形误差；

人造理石的阻尼是铸铁的6倍—更好的吸震性能；

一次成型，极大地节约了后续加工时间和费用；

常温固化制造工艺，国际精密机床优选的床身材料。
03 直驱技术

良好的动态响应能力；
无反向间隙，无传动机械磨损；采用力矩电机作为回转坐标主要驱动；
U/UMT型C轴分别配置低/高速力矩电机，高精度完成铣削和车削加工。

04 高动态响应技术

机床设计运动部件动态性能优化；

重视高刚度、轻量化设计及机械运动部件的动力匹配；

可选配多种功能部件，优化运动坐标参数；

使机床的动态性能满足用户需求。
05 重心驱动

更强劲、更平稳的驱动；

摇篮式转台的重心驱动；

有效地抑制振动，消除反向间隙；

为用户提供理想的加工性能。