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简介

机床特点

独创的A/B摆头型式卧式五轴翻板加工中心；配备翻板式双托盘交换系统，水平上下料，垂直自动交换工作台，大大降低辅助时间，提升机床加工效率；自主研发的高速、大功率电主轴：30000rpm、120Kw，实现高速高效切削；直线轴加速度最高可达1g；大容积排屑器设计，满足航空结构件大去除率的排屑需求；配置大容量自动换刀装置，满足多工序、多特征的加工需求，减少加工辅助时间，提高加工效率。

参数

名称	参数	单位	KFMC2040 U
加工范围	工作台尺寸工件最大重量工作台螺钉孔	mm Kg —	2000X4000 4000 M12
行程范围	X/Y/Z轴移动量 A轴回转范围 B轴回转范围主轴端面到工作台面的距离	mm ° ° mm	4300/2500/700 ﹣40～﹢40 ﹣35～﹢35 50～750
A轴驱动	A轴驱动方式 A轴转速 A轴扭矩	— rpm Nm	力矩电机直驱 30 1469/2685
B轴驱动	B轴驱动方式 B轴转速	— rpm	伺服电机直驱 20
刀具主轴	转矩（S1/S6）最高转速额定功率刀柄刀具中心出水主轴定向	Nm rpm kw — — —	83/117 30000 120 HSK-A63 不支持(支持▲) 支持
刀库	刀库容量最大刀具直径最大刀具长度最大刀具重量	把 mm mm kg	120 80 300 8
最大给进速度	X/Y/Z轴 A轴 B轴	m/min rpm rpm	40/30/40 30 20
控制分辨率	X/Y/Z轴旋转轴	mm °	0.001 0.001
全闭环控制	X/Y/Z轴 A轴/B轴	— —	标配标配
定位精度	X/Y/Z轴 A轴/B轴	mm ″	0.025/0.02/0.015 10/10
重复定位精度	X/Y/Z轴 A轴/B轴	mm ″	0.008 5/5
机床重量	整机净重	Kg	约73500（含交换系统）
数控系统	供应商类型 HMI	— — —	2024澳门免费最精准龙门客栈 GNC62总线式数控系统 15寸, 19寸▲
其它附件	无线工件测头对刀仪	— —	▲ ▲

优势

01 结构特点

X、Y、Z、A、B五轴联动；

X轴为工作台横向运动，采用3伺服电机直联减速机构，消隙并驱动齿轮齿条实现高速驱动及高精度定位，通过高精度光栅尺实现全闭环控制；

Y轴为滑板沿立柱上下移动，采用伺服电机+减速机+高速精密滚珠丝杠的传动方式，预拉伸丝杠，减小热变形的影响。两端轴承固定支撑，提升支撑刚性。减速机与丝杠之间配置电磁式安全抱闸，加强安全防护。双驱布置，高精度光栅尺全闭环控制；

Z轴为装有A/B摆头的主轴箱滑枕，垂直工作台前后运动，采用伺服电机直连丝杠的传动方式，光栅尺全闭环反馈；

A轴为力矩电机直驱+机械减速机构，保证传动扭矩的同时，减少刀尖点与B轴旋转中心的距离，采用自主研发高精度角度编码器全闭环控制；

B轴伺服电机直联丝杠，驱动连杆机构，实现虚拟B轴旋转，同样采用自主研发的高精度角度编码器全闭环控制；

X、Y、Z轴均采用滚柱直线导轨，具有高强度、低噪音、低摩擦特性，刚性高、精度高、重切削能力强的特点；

高转速、大功率电主轴：最高转速30000rpm，功率120Kw，扭矩83Nm；

整机配备安全防护功能，符合人机工程学的防护设计。
02 A轴摆头

自主研发的核心功能部件：A轴为力矩电机直驱+机械减速机构，保证传动扭矩的同时，减少刀尖点与B轴旋转中心的距离；优化结构设计，轻化运动部件质量，高动态响应。采用高精度绝对式角度编码器，全闭环控制，定位精度高。
03 虚拟B轴

自主研发的核心功能部件;
采用伺服电机直驱丝杠传动，经由连杆机构实现B轴旋转，结构空间小，高动态响应;B轴采用高精度绝对式角度编码器，全闭环控制，定位精度高。