Kede CNC Co., Ltd

简介

机床特点

KCX1200TM系列卧式铣车复合加工中心，采用机、电、液、气一体化结构设计，整体布局紧凑合理，便于保养和维修，整机封闭式全防护结构，符合人机工程学原理，宜人性好，操作性好。整体顶置式正交结构设计，采用X、Y、Z三个直线轴正交结构，与可以连续分度的车削主轴（C轴）和在240°范围内摆动的铣削主轴（B轴）配合，直线轴伺服电机+滚珠丝杠直联/同步带连接来驱动，配备直线光栅尺实现精确定位。导轨采用直线滚柱导轨副，Y轴导轨配气动钳制器。X轴丝杠配气动夹钳，用于车削时高精度定位、防止振动、提高刚度。通过模块化设计来实现不同应用场合的合理化配置，提高零件工艺性和设备利用率。

参数

项目	规格	单位	KD 2Sp-B-Tr
卡盘	标准（Main) OPT 标准（Sub) OPT	一一一一	8 in/ф210 10in/ф254▲ 6in/ф169 8 in/210▲
能力容量	最大回转直径(中心架配置) 最大回转直径(下刀塔配置) 主轴端到副主轴端最大距离卡盘夹持范围最大加工直径最大加工长度（两Chuck支撑时）	mm mm mm mm mm mm	ф520 ф405 1200 ф13-ф210 ф400 1200
移动量	X轴（摆头） Y轴（摆头） Z轴（摆头） W轴（副主轴） X2轴（左下刀塔） Z2轴（左下刀塔） X3轴（右下刀塔） Z3轴（右下刀塔）	mm mm mm mm mm mm mm mm	585（-25~*560） 200（±100） 1300 1200 235▲ 1250▲ 235▲ 1250▲
进给率快进速度	X轴（摆头） Y轴（摆头） Z轴（摆头） W轴（副主轴） X2轴（左下刀塔） Z2轴（左下刀塔） X3轴（右下刀塔） Z3轴（右下刀塔）	m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min	20 24 30 24 24▲ 30▲ 24▲ 30▲
进给率切削进给量	X轴（摆头） Y轴（摆头） Z轴（摆头） W轴（副主轴） X2轴（左下刀塔） Z2轴（左下刀塔） X3轴（右下刀塔） Z3轴（右下刀塔）	mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev	0.001~8000 0.001~8000 0.001~8000 0.001~8000 0.001~8000▲ 0.001~8000▲ 0.001~8000▲ 0.001~8000▲
主轴	主轴转速主轴鼻端主轴通孔径前端轴承内外径后端轴承内外径主轴电机额定扭矩最大扭矩(40%) 主轴电机额定功率最大扭矩转速主轴电机形式	rpm 一 mm mm mm Nm Nm Kw rpm 一	30~5000 A2-6 ф47 ф120/ф180 ф95/ф145 265 340 41.6 1500 GMFE11E-6TS（内置电机）
副主轴	副主轴转速副主轴鼻端前端轴承内外径后端轴承内外径主轴电机额定扭矩最大扭矩(40%) 主轴电机额定功率最大扭矩转速主轴电机形式	rpm 一 mm mm Nm Nm Kw rpm 一	30~6000 A2-5 ф85/ф130 ф75/ф115 100 129 36.6 3500 GMFE09C-6NS（内置电机）
B摆头	主轴转速主轴功率额定扭矩S1 最大扭矩S6 主轴形式 B轴额定扭矩 B轴锁紧扭矩 B轴范围	rpm Kw Nm Nm 一 Nm Nm °	5~12000（电主轴） 22 60 79 HSK-A63 576 1500 -30~ +210
左下刀塔刀塔形式	一刀座数量车刀杆/镗刀杆尺寸刀塔形式刀具接口动力电机额定功率动力刀具最大速度 1面/对相面	一一 mm 一一 Kw rpm sec	Turret type▲ 12▲ 25/ф40▲ BMT-65▲ ER40/32▲ 4.71▲ 4500▲ 0.2/0.6▲
右下刀塔刀塔形式	一刀座数量车刀杆/镗刀杆尺寸刀塔形式刀具接口动力电机额定功率动力刀具最大速度 1面/对相面	一一 mm 一一 Kw rpm sec	Turret type▲ 12▲ 25/ф40▲ BMT-65▲ ER40/32 4.71▲ 4500▲ 0.2/0.6▲
尾架	Taper孔形式尾架移动量移动快进速度	mm m/min	MT5(活顶尖)/MT4(死顶尖)▲ 1000▲ 8▲
中心架	夹持范围全工作范围定心精度重复定心精度	mm mm mm	ф20~ф160/ф35~ф235▲ 0.05▲ 0.01▲

项目	参数
刀塔形式	机械式伺服动力刀塔
铣削轴转速	4500rpm
输出功率(40%ED)	5.65Kw
输出扭矩(40%ED)	120/18Nm
刀座接口	BMT65
刀座数量	12
车刀杆尺寸	□25mm
镗刀杆尺寸	φ40mm

项目	参数
NC尾架移动方式	电动（自动运转）
NC尾架移动量	1000mm
尾座锥孔	MT5(活顶尖)/MT4(死顶尖)
顶紧力	7KN

项目	参数
刀具承载能力	20把
刀柄规格	HSKA63
刀库原盘转速	4-28rpm
换刀时间	7 S
刀具最大直径	125/70（邻空刀位）
最大刀具重量	8Kg
最大刀具长度	300
刀具选择方法	双向随机刀具选择
刀库驱动方式	电机+减速机

优势

01 特点介绍

控制系统采用科德GNC62系统，实现高速的CNC功能，可同时控制16轴，五轴联动。

整体顶置式正交结构设计，采用X 、Y 、Z 三个直线轴正交结构，重力无阻碍式排屑。

铣削主轴最高转速12000rpm，HSK-A63刀具接口。

车削主/副主轴箱均采用内冷却力矩电机，实现高转速，高效率加工。同时配备高精度电磁角度编码器+液

压夹紧实现C轴高精度任意角度定位，提高铣削精度。

BMT65动力刀塔，刀具主轴最高转速4500rpm ，3PC齿盘定位+液压夹紧，12工位刀具， 30°转位并刹车

时间0.22s，具有反向切削功能。

可编程伺服尾座顶尖配置，MT4顶尖。系统+控制器+伺服电机，控制伺服电机输出相应扭矩，实现加工过

程顶紧力跟随零件直径变化，达到高精度加工。

XYZ直线运动是通过伺服电机与滚珠丝杠直联/同步带连接来实现的。导轨采用直线滚柱导轨，动静摩擦

系数小，提高了拖动系统的稳定性，同时控制方便，响应速度快，定位好，低速无爬行。

刀库自主研发的圆盘刀库/链式刀库，换刀动作准确，速度快，可靠性高。
02 结构紧凑、优化改进

产品是基于科德数控KTX、KDW等大型车铣复合机床设计和制造经验，复合型搭载不同配置的结构特点，获得更好的加工特性和极佳的动态性能，为客户创造更高的价值。

支撑部件高刚性，移动部件轻量化，结构热对称设计，切削力闭环和短悬臂原则，使得机床在各种力载荷和热作用下变形最小，保证高效率、高精度。

发挥最小占地面积下的最强劲生产力

多种工序集成，一台KCX=2台车床+1台加工中心，节省空间，节省人员费用

03 行程与加工范围
04 主要功能部件模块化

05 高刚性B轴摆头

B轴驱动方式：伺服电机+同步带+减速机（凸轮滚子）对比力矩电机直驱，具有尺寸小、热稳定性好的优点，实现高定位精度。

夹紧机构：配有大直径鼠牙盘液压夹紧机构，夹紧稳定可靠，实现高刚性。
06 主轴与副主轴

车削主/副主轴均为内置电机驱动结构，前端双列圆柱滚子轴承+双列角接触球轴承。

后端单列圆柱滚子轴承，内置电机和前端轴承冷却，这样即实现了车铣主轴的高刚性又实现了高转速。

主主轴+副主轴，可实现工件交接到第二工序的连续加工。

标准配置含有0.0001º指令C轴分度，通过高精度电磁角度编码器+液压加紧实现高精度定位。
07 12工位伺服动力刀塔

刀盘有12个动力刀位，通过液压夹紧和松开，伺服精准驱动。

刀塔锁紧—采用韩国进口的3PC弧形曲面端面齿盘定位,相比一般斜齿啮合刚性提高20%以上。

高硬度、高刚性—刀塔采用整体铸造，成熟的加工工艺，分度齿盘通过采用特殊热处理工艺的铬钼钢，硬度达到HRC62以上，实现高硬度和高抗冲击能力。

精确自对心—通过凸齿和凹齿之间的啮合，实现精确自动对中。在制造过程中使用主齿式联轴器，配对加工，齿与齿的啮合精度得到保证。

分度精度稳定性 —刀塔内部全密封，刀塔转位无抬升，有效防止粉尘进入,使精度得以长久保持。
08 NC尾座

尾座采用伺服电机控制，可设置移动及推力程序指令，操作简单。

可在顶紧工件的同时进行小至0.1KN的推力调整，可以根据工件材质、形状和直径设置合适的推力。

尾架由交流伺服电机通过滚珠丝杠沿Z轴方向移动。